Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и применяемые в различных областях народного хозяйства. Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: 6 типов; трех степеней твердости – малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:
1 – для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
2 – для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.
Условия эксплуатации трубок приведены в табл. 1.
Таблица 1. Размеры, мм
Тип трубки | Наименование трубки | Степень твердости | Температурный интервал работоспособности, °С | Рабочая среда |
1 | Кислотощелочестойкие | М, С | от -30 до +50 | Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы |
2 | Теплостойкие | М, С | от -30 до +140 | Воздух (при температуре до 90°С), водяной пар (при температуре до 140 °С |
3 | Морозостойкие | М, С | от -45 до +50 | Воздух, азот, инертные газы |
4 | Маслобензостойкие | М, С, П | от -30 до +50 | Масло, бензин |
5 | Унифицированные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1, 3, 4 и для районов с тропическим климатом в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15153—69 | С | от -50 до +50 | То же, что для типов 1, 3, 4, а также дизельные масла и дизельные топлива |
6 | Для пищевой промышленности | С | от -30 до +50 | Пищевые продукты |
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубки типа 1, 2, 3 повышенной твердости с нормами физико-механических показателей резин типов 1, 2, 3 по ГОСТ 6467-79.
Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2. мм
Внутренний диаметр, номин. | Толщина стенки, номин. |
2,0 | 1,3 |
3,0 | 1,3; 2,0 |
4,5 | 1,3; 2,0; 3,0 |
5,0 | 1,3; 2,0; 3,0 |
6,3 | 1,3; 2,0; 3,0 |
8,0 | 1,3; 2,0; 3,0 |
10,0 | 1,3; 2,0; 3,0 |
12,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
14,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
16,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
18,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
20,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
22,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
25,0 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
28,0 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
32,0 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
36,0 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
40,0 | 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 |
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл. 3, 4.
Таблица 3.
|
Таблица 4.
|
Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.
Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5. мм
Внутренний диаметр, номин. | Толщина стенки, номин. | Допустимая относительная овальность, %, не более |
от 2,0 до 4,5 | 1,3; 2,0; 3,0 | 10 |
от 5,0 до 10.0 | 1,3; 2,0; 3,0 | 30 |
от 12,0 до 18,0 | 2,0; 3,0 4,0; 5,0 |
50 30 |
от 20,0 до 32,0 | 2,0; 3,0; 4,0 5,0; 6,0; 8,0 |
80 70 |
36,0; 40,0 | 3,0; 4,0 5,0; 6,0; 8,0 |
90 80 |
Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.
По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7а.
Таблица 7а.
Наименование показателя | Норма | |
на поверхности | в срезе | |
1. Трещины, механические повреждения, пузыри | Не допускаются | |
2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки: до 3 мм свыше 13 мм |
0,3 0,5 |
|
3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более | 0,2 | |
4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость | Допускается | — |
5. Пористость | Не допускается | Допускается |
Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.
Таблица 7.
Наименование показателя | Норма для резины, применяемой для изготовления трубок типа | Метод испытания | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||
степени твердости | |||||||||||||||||
М | С | М | С | М | С | М | С | П | С | С | |||||||
группы | |||||||||||||||||
1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | |||||
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,9 | 4,0 | 5,4 | 5,0 | 5,4 | 5,0 | 6,5 | 8,0 | 8,0 | 7,0 | 8,0 | По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1, толщиной (2,0±0,2) мм |
2. Относительное удлинение при разрыве, % не менее | 350 | 250 | 350 | 300 | 350 | 220 | 250 | 400 | 300 | 190 | 200 | 250 | 250 | То же | |||
3. Твердость в международных единицах IR НД | 40-55 | 55-70 | 40-55 | 55-70 | 40-55 | 55-70 | 35-50 | 50-70 | 65-85 | 55-70 | 50-65 | По ТОСТ 20403-75 | |||||
4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре (100±1) °С в течение (24±0,5) ч, % | от -40 до +5 | от -30 до +5 | от -40 до +5 | от -35 до +5 | от -40 до +5 | от -35 до +5 | от -40 до +5 | от -35 до +5 | от -40 до +5 | от -35 до +5 | от -40 до +5 | от -35 до +5 | от -40 до +5 | от -60 до +10 | По ГОСТ 9024-74 | ||
5. Коэффициент теплостойкости, не менее | — | 0,7 | — | — | — | — | — | — | По ГОСТ 9.030-74 (метод А) | ||||||||
6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре (23±2)°С в течение (24 ±0,5) ч, %, не менее 20%-ной серной кислоты по ГОСТ 4204-77 или соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 20%-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 41328-77 |
-20 -20 |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
— — |
То же | ||||||||
7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5789-78 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (23±2) °С в течение (24±0,5) ч, % | — | — | — | — | от -1,0 до +25,0 | от -1,0 до +25,0 | от -1,0 до +20,0 | от -1,0 до +25,0 | — | То же | |||||||
8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше | — | — | -50 | -50 | — | — | — | -52 | — | По ГОСТ 7912-74 на образцах типа А |